Verschlussdeckel Nockenwelle

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Deckel, Nockenwelle

Allgemeines: 1) Installationsanweisungen sind nicht in allen FÃ?llen enthalten. Sollten Sie oder Ihre Abnehmer jedoch Installationsanweisungen wünschen, bitten wir Sie, uns vor der Auftragserteilung zu kontaktieren. Alle Geräte dürfen nur bestimmungsgemäß verwendet und nur von Fachpersonal installiert werden. Die Angaben wurden nach unserem besten Wissen und Gewissen erstellt, dennoch können Fehler nicht vollständig vermieden werden.

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Nockenwellen mit Deckel

0001 ] Die Invention bezieht sich auf eine Nockenwelle, die aus einer hohlen Welle und einem Deckel im Innern der hohlen Welle besteht. 0003 ] Aus DE 100 00 916 KI und DE 10 2006 036 850 KI sind hohle zylindrische Kurvenwellen mit eingebautem Deckel bekannt. 0004 ] Ziel dieser Entwicklung ist es, eine Nockenwelle, die aus einer hohlen Welle besteht, ohne großen technologischen Arbeitsaufwand und so elastisch wie möglich so zu verändern, dass ein Rutschen des Einbaudeckels vermieden wird.

0005 ] Die Aufgabenstellung wird dadurch erfüllt, dass eine Nockenwelle mit einer hohlen Welle, wenigstens einem Exzenter und einem Deckel, der innerhalb der hohlen Welle angeordnet und axial von dem Exzenter entfernt ist, mit einer oder mehreren Vertiefungen ausgestattet ist, um ein Abrutschen des Deckels in wenigstens einer axialen Drehrichtung zu vermeiden.

Die Axialdehnung einer oder mehrerer Vertiefungen ist kleiner oder gleich dem Achsabstand zwischen einem dem Exzenter zugekehrten Ende des Deckels und dem Exzenter. Die Einkerbungen können örtliche Deformationen der Hohlwellen sein, die von der Außenseite oder von der Innenseite her in die Hohlwellen eingebracht werden, die in das Innere der Hohlwellen ragen und so den Hohlwellequerschnitt an der jeweiligen Spitze örtlich eingrenzen.

0006] Eine oder mehrere Vertiefungen haben den Vorzug, dass sie nur während des Montagevorgangs in das Rohr der Nockenwelle eingesetzt werden können. 0007] Die Nockenwelle, bestehend aus einer hohlen Welle, hat eine oder mehrere Zuführöffnungen zur Ölversorgung von Lagern und benachbarten Einrichtungen, wie z.B. einem Bremsverstärker oder einem Phasenregler. Das Einsetzen einer oder mehrerer Vertiefungen in die Nockenwelle stellt sicher, dass die in die Nockenwelle eingesetzten Zulauföffnungen während des Betriebes nicht durch Verdrehung, öldruck oder Umfangsbiegung der Nockenwelle durch Abrutschen des Deckels geschlossen werden können.

Außerdem wird der Druck in der Nockenwelle durch die Verhinderung des Abrutschens der Abdeckung aufrechterhalten. Zulaufbohrung innerhalb der umgebenden Vertiefung. Dadurch entsteht durch die Umfangsvertiefung ein Ölübertragungsring oder eine Schmiernut, durch die eine gute Ölzufuhr oder -übertragung sichergestellt werden kann.

Einkerbungen um die Halterung ragen in das Innerste der hohlen Welle hinein und werden mit einem Komposit mittel fixiert. Die Sicherungsmittel können ein oder mehrere Sicherungsmittel sein, die durch Löcher von aussen durch die Aussenwand der Nockenwelle eingeführt werden und in das Innerste der hohlen Welle ragen, oder ein oder mehrere Sicherungsmittel, die von der Innenseite in die Nockenwelle eingesetzt werden.

In der Nockenwelle sind die Halterungen mittels eines Verbundstoffes fixiert. Der Verbundwerkstoff kann z.B. geschweißt, aber auch geschraubt, geklebt oder eingepresst werden. Indem von der Innenseite oder von der Außenseite her in die Nockenwelle Halterungen eingesetzt werden, die in die Innenseite der hohlen Welle ragen, kann ein Abrutschen des Deckels verhindert werden, ohne die Außenform der Nockenwelle zu verändern.

die Nockenwelle wird nicht beeinflusst. Nockenwellenbefestigung. Neben einem Deckel können auch andere in der hohlen Welle befindliche Bauteile mit dieser Montagemethode verriegelt werden. 0014] Bei einer Variante des Montageprozesses haben die eine oder mehrere Vertiefungen nach dem Einsetzen in die Nockenwelle eine vorgegebene Mindestausdehnung in Radial- und Axialrichtung und können anschließend in beide Richtungen verlängert werden.

0015] Bei einem Nockenwellenmontageverfahren mit einer hohlen Welle und einem Deckel, der sich innerhalb der hohlen Welle befindet, werden eine oder mehrere Vertiefungen von aussen in die Nockenwelle eingerollt, die durch Stanzen, Kerben oder Einpressen gebildet werden, um ein Abrutschen des Deckels in wenigstens einer axialen Ausrichtung zu vermeiden. Durch das Einsetzen von Vertiefungen von aussen in die Nockenwelle, wie z.B. einer umlaufenden Rille, gelangt kein Schmutz in die Hohlwellen und damit nicht in den Ölumlauf.

Entweder dreht sich der Rollkopf um die hohle Welle oder die hohle Welle dreht sich um ihre Mittelachse, während die Rollen stillstehen. Durch die radiale Verstellung der Rollen kann eine gewisse Formgebung auf der Nockenwellenfläche verfolgt werden. Die verstellbaren Rollen rollen eine Verengung in die hohle Welle ein, wodurch die Rollen möglichst kontrolliert geschlossen werden, so dass sie eine Verengung in der hohlen Welle bewirken, ohne die Wandstärke der hohlen Welle zu verringern.

Durch eine Dreiwalzenanordnung kann auch die Rundlaufgenauigkeit an der Engstelle in der Hohlstange erhöht werden, was insbesondere bei der Verwendung der Engstelle als Ölförder- oder Lagerstelle von Vorteil ist. Zusätzlich kann die auf die Hohlwellen wirkende Kraft durch eine Drei-Walzen-Anordnung besser kompensiert werden. Die Schweißnaht kann z.B. eine vollumfängliche Verlängerung in radialer Richtung auf der Hohlwelleninnenseite aufweisen.

0018] Bei einem Nockenwellenmontageverfahren, das eine hohle Welle und einen innerhalb der hohlen Welle befindlichen Deckel umfasst, werden in die hohle Welle Halteeinrichtungen von der Innenseite her eingebaut, um ein Abrutschen des Deckels in wenigstens einer axialen Drehrichtung zu vermeiden, und die Halteeinrichtungen werden in der hohlen Welle mittels eines Verbundstoffes gesichert. Durch die Befestigung von Haltemitteln innerhalb der Nockenwelle mittels Verbundmitteln verhindert das Halterungsmittel ein Abrutschen des Deckels und ändert zugleich nicht die Gestalt der Außenfläche der Nockenwelle.

Versorgungslöcher, Abdeckungen und entsprechende Vertiefungen, die ein Abrutschen der einen oder mehreren Abdeckungen in unerwünschte Lagen vermeiden. Bild 3: Nockenwellenquerschnitte an der axialen Lage nur einer Vertiefung, in Bild 3a) eine Kerbe, in Bild 3b) eine Kerbe und in Bild 3c) eine Vertiefung.

Bild 4: Schnitte einer Nockenwelle an der axialen Lage der Spiegelsymmetrie, die aus zwei Vertiefungen zusammengesetzt ist, wovon in Bild 4a) Vertiefungen, in Bild 4b) Vertiefungen und in Bild 4c) Vertiefungen betroffen sind. Bild 5: Schnitte einer Nockenwelle an der axialen Lage der unsymmetrischen Vertiefung, die aus drei Vertiefungen zusammengesetzt ist, wovon in Bild 5a) Vertiefungen, in Bild 5b) Vertiefungen und in Bild 5c) Vertiefungen betroffen sind.

Bild 6: Nockenwellenquerschnitte an der axialen Lage, an der ein Halter von der Innenseite her in der Nockenwelle liegt. Die vorgestellten Haftvermittler sind nur beispielhaft. Bild 7: Nockenwellenquerschnitte an der axialen Lage, an der zwei Halterungen symmetrisch von der Innenseite der Nockenwelle angeordnet sind.

Die vorgestellten Haftvermittler sind nur beispielhaft. Bild 8: Nockenwellenquerschnitte in Axiallage, bei denen drei Halterungen unsymmetrisch von der Innenseite in der Nockenwelle sind. Der Nockenwellenquerschnitt in einer axialen Stellung, bei der ein Halter von aussen durch eine in das Nockenwelleninnere ragende Öffnung in der Nockenwelle eingeführt wird, die aus einem massiven Schließzylinder gebildet ist.

Die dargestellte Art des Haftvermittlers ist nur ein Beispiel. Bild 10: Schnitt durch eine Nockenwelle an einer axialen Stelle, an der ein Halter von aussen durch eine in das Nockenwelleninnere ragende Öffnung in der Nockenwelle eingeführt wird, die aus einem hohlen Zylinder gebildet ist. Die dargestellte Art des Haftvermittlers ist nur ein Beispiel.

Bild 11: Schematische Darstellung einer Nockenwelle mit einer Materialbelastung an einer Axialposition zentral zwischen Deckel und Zulauföffnung. Bild 12: Schematische Darstellung einer Nockenwelle mit einem Materialaufzug an einer Axialposition direkt neben dem Deckel, zwischen dem Deckel und der Vorratsöffnung. Deckel und die Vorratsöffnung 6. Bild 3 enthält drei Beispiel querschnitte der Nockenwelle 1, bestehend aus einer hohlen Welle 2 an der Axialposition mit Vertiefung 8.

Der Einschnitt kann eine durch einen Stempel, eine Kerbe oder eine Vertiefung erzeugte Verformung sein. Bild 3a) stellt eine Vertiefung in Gestalt einer einzelnen gestanzten Vertiefung dar, Bild 3b) eine Vertiefung in Gestalt einer einzelnen Vertiefung und Bild 3c) eine Vertiefung in Gestalt einer einzelnen Vertiefung.

Bild 5a) stellt eine Vertiefung in Gestalt von drei gestanzten Vertiefungen dar, Bild 5b) eine Vertiefung in Gestalt von drei Vertiefungen und Bild 5c) eine Vertiefung in Gestalt von drei Vertiefungen. Bild 6 stellt drei Nockenwellenquerschnitte dar, bestehend aus einer hohlen Welle 2 an der Axialposition mit einer Vertiefung 8 in Gestalt eines einzelnen Haltemittels 9, das von der Innenseite der hohlen Welle 2 montiert ist.

Bild 6a) bis Bild 6c) sind beispielhaft für ein in der Welle angebrachtes Befestigungsmittel dargestellt. Bild 7 stellt drei Nockenwellenquerschnitte dar, bestehend aus einer hohlen Welle 2 an der Axialposition mit einer spiegelsymmetrischen Vertiefung 8 in Gestalt von zwei gegenüberliegenden Haltemitteln 9, die von der Innenseite in der hohlen Welle 2 angebracht sind.

Bild 7a) bis Bild 7c) sind beispielhaft für ein in der Welle angebrachtes Befestigungsmittel dargestellt. Bild 8 stellt drei Beispiel für den Querschnitt der Nockenwelle 1 dar, bestehend aus einer hohlen Welle 2 an der Axialposition mit asymmetrischer Einkerbung 8 in Gestalt von drei Haltemitteln 9, die von der Innenseite in der hohlen Welle 2 montiert sind.

Bild 8a) bis Bild 8c) sind beispielhaft für ein in der hohlen Welle angebrachtes Aufnahmemittel dargestellt. 9 stellt den Schnitt einer Nockenwelle 1 in Axiallage dar, bei der ein Aufnahmemittel 9 von aussen durch eine in die Nockenwellenwandung ragende Öffnung 10 in die Nockenwelle 1 eingeführt wird.

In dem dargestellten Beispiel ist die Haltevorrichtung 9 ein massiver Trommel. Die dargestellte Art des Haftvermittlers ist nur ein Beispiel. Bild 10 stellt den Schnitt einer Nockenwelle 1 in Axiallage dar, bei der ein Halter ungsmittel 9 von aussen durch eine in das Nockenwelleninnere ragende Öffnung 10 in der Nockenwelle 1 eingeführt ist.

In dem dargestellten Beispiel ist die Haltevorrichtung 9 ein Hohlzylinder, der als Vorratsöffnung 6 diente. Die dargestellte Art des Haftvermittlers ist nur ein Beispiel. Die Axialdehnung der Vertiefung 9 ist kleiner als der Achsabstand zwischen einem Ende des Deckels Nr. 3 a und dem Deckel Nr. 3a.